以下是一些新型絞線機的技術特點：
1. 高速高效：
- 主軸轉速高，能達到較高的生產效率，例如有的新型絞線機主軸最高轉速可超 3000rpm 甚至更高，大幅縮短了絞線加工時間。
- 快速啟動和剎車功能，可在高速運行狀態下直接剎車，減少非生產時間，提高設備的實際運行效率。
2. 自動化程度高：
- 具備自動張力控制功能，在絞線過程中，當收線從盤底到滿盤時，能自動跟蹤調節收線張力，確保整盤收線張力均勻一致，并且還可以不停機進行張力調節。這不僅保證了絞線質量的穩定性，還減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量。
- 部分新型絞線機可以實現自動夾線絞線，無需人工手動操作，節省了人力和時間，降低了勞動強度。
- 具有自動排線功能，排線整齊、精準，避免了絞線過程中的混亂和交叉，保證了絞線的質量和外觀。
3. 操作便捷性：
- 采用現代化的操作界面，如液晶+背光顯示方式，類似手機的操作模式，簡單易懂、直觀清晰，方便操作人員設置和監控設備運行參數，減少了操作的復雜性和失誤率。
- 調整絞距只需更換一只引取輪，調整絞向只需扳動換向桿，操作簡潔，降低了作業者的失誤率及工作強度。
4. 節能降耗：
- 采用先進的電機和驅動系統，如節能型電機或高效的變頻控制技術，能夠根據實際負載情況自動調整功率輸出，在保證生產效率的同時，降低能源消耗，實現節能運行。
- 有的絞線機還具備能量回收功能，可將設備在制動或減速過程中產生的動能轉化為電能并儲存起來，供設備后續運行使用，進一步提高了能源的利用效率。
5. 加工精度高：
- 配備高精度的傳感器和控制系統，能夠實時監測和精確控制絞線的各項參數，如絞距、張力等，確保絞線的尺寸精度和質量穩定性。
- 機內設多道緊壓裝置，保證導體絞合后的圓整度，提高了產品的質量，降低了絕緣材料的損耗。
6. 穩定性和可靠性強：
- 整機采用優質的材料和先進的制造工藝，結構堅固穩定，能夠承受長時間的高強度運行而不易出現故障或變形。
- 完善的工業級保護電路設計，具備過流、過壓、過熱等多種保護功能，確保設備在復雜的工作環境下能夠無故障工作較長時間，例如有的可達到 20000h 以上。
- 對于已設置的數據具有完善的數據保護功能，即使在設備突然斷電或出現其他異常情況時，也能有效保存數據，避免數據丟失和重復設置的麻煩。
7. 多功能性：
- 可適用于多種不同類型和規格的導線絞合，包括各類軟/硬導體（如銅線、漆包線、鍍錫線、銅包鋼、銅包鋁等）及電子線等，滿足不同行業和產品的絞線需求。
- 部分新型絞線機還可能具備一些特殊的功能或附件，如可進行不同段分別設置不同的繞制方向、繞制速度等，以滿足復雜產品的加工要求；或者配備在線檢測裝置，能夠實時檢測絞線的質量問題，及時發現和排除缺陷產品。
8. 維護保養方便：
- 采用簡潔的機械結構設計，減少了復雜的傳動部件和易磨損部件，降低了設備的維護難度和成本。
- 一些關鍵部件采用易于更換的模塊化設計，當出現故障時，能夠快速更換故障部件，縮短設備的維修停機時間，提高設備的可用性。
- 具備智能的故障診斷系統，當設備出現故障時，能夠自動檢測并顯示故障代碼或信息，幫助維修人員快速準確地定位故障點，提高維修效率。
