以下是一些提高束絲機工作效率的設備升級與改造方案：
1. 控制系統升級
- 將傳統的控制系統更換為先進的數字化控制系統，如采用 PLC（可編程邏輯控制器）結合觸摸屏界面。
- 實現更精確的速度控制、張力控制和工藝參數設置，提高自動化程度。
2. 驅動系統改進
- 用高性能的變頻電機替換原有的普通電機，并配備相應的變頻器。
- 可以根據生產需求靈活調整轉速，實現節能和提高效率。
3. 絞線頭優化
- 采用新型的絞線頭設計，增加絞線頭的數量或改進絞線頭的結構。
- 提高絞線的速度和質量。
4. 張力調節系統更新
- 安裝更精準的張力傳感器和自動張力調節裝置。
- 確保線材在絞線過程中張力始終保持穩定，減少絞線不均勻等問題。
5. 增加自動化輔助裝置
- 如自動排線裝置，使絞線的排線更加整齊有序。
- 自動上下料裝置，減少人工操作時間，提高生產連續性。
6. 冷卻系統改造
- 為高速運轉的部件配備更高效的冷卻系統，如油冷或水冷裝置。
- 防止部件因過熱而影響工作效率和壽命。
7. 優化機械傳動部分
- 將皮帶傳動改為齒輪傳動或鏈條傳動，提高傳動效率和穩定性。
- 對關鍵的傳動軸和齒輪進行強化處理，增加其承載能力。
8. 安裝在線監測與故障診斷系統
- 實時監測設備的運行狀態，包括溫度、振動、電流等參數。
- 及時發現潛在故障并報警，減少停機時間。
例如，某工廠對其束絲機進行了上述部分改造，將控制系統升級為 PLC 控制，驅動系統改為變頻電機，并增加了自動排線裝置和在線監測系統。改造后，束絲機的工作效率提高了 30%，產品質量也得到了顯著提升。
