更換磨損的束絲機導輪時，需要注意以下幾點：
1. 選擇合適的導輪型號
- 確保新導輪的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)和承載能力等參數(shù)與原導輪相符，以適應束絲機的工作要求。
2. 停機并切斷電源
- 在更換導輪前，務必停止束絲機的運行，并切斷電源，防止意外啟動造成人員傷害和設(shè)備損壞。
3. 工具準備
- 準備好所需的工具，如扳手、螺絲刀、千斤頂?shù)龋_保工具齊全且狀態(tài)良好。
4. 拆卸舊導輪
- 按照正確的拆卸順序，小心地拆除固定舊導輪的部件，注意保護周圍的零部件不受損傷。
5. 清潔安裝部位
- 去除安裝部位的灰塵、油污和雜物，保證新導輪安裝的接觸面干凈、平整。
6. 安裝新導輪
- 小心地將新導輪安裝到指定位置，確保安裝牢固，各連接部件緊固可靠。
7. 調(diào)整位置和張力
- 安裝后，調(diào)整導輪的位置和角度，使其與束絲機的其他部件配合良好，并根據(jù)工藝要求調(diào)整導輪的張力。
8. 試運轉(zhuǎn)
- 在完成安裝后，進行試運轉(zhuǎn)，檢查導輪的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、靈活，有無異常聲音和振動。
9. 安全防護
- 在整個更換過程中，操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如手套、護目鏡等。
10. 記錄和存檔
- 對更換導輪的過程和相關(guān)信息進行記錄，包括導輪的型號、更換日期、操作人員等，以便日后查閱和維護參考。
例如，在一家線纜工廠中，工人在更換束絲機導輪時，嚴格按照上述步驟進行操作。他們選擇了與原導輪相同規(guī)格的高質(zhì)量導輪，在停機和斷電后，使用合適的工具進行拆卸和安裝，并仔細調(diào)整了導輪的位置和張力。經(jīng)過試運轉(zhuǎn)確認無異常后，才正式投入生產(chǎn)，從而保證了束絲機的正常運行和絞線質(zhì)量。
